خط انتاج خبز البيتا (كماج)

قطاعة العجين

يتم إجـراء الاعـدادات بسهـولـة من شـاشـة التحكـم. يتم التحـكـم  بالمـكـنـة بواسطـة PLC. الاعـدادات سـهلـة الاستخـدام. سهولـة التـنظيـف اليـومـي. من السهل عرض تجميع وتركيب واستبدال الأحزمة واجزاء التشغيل. نطـاق تقطيع العـجين سيكـون
(100-33) او (45 -140) جـرام  سيكون فارق الوزن بين الصفوف زائد او ناقص (1) جرام. جميع الاجزاء الملامسة للعجين مصنوعة من الستانلس ستيل وغـلاف من الستانلـس ستيل متوافقـة مـع المعايير الأوروبية. الطاقة الكهربائية 5 KW.

يعمل بنظام السلل العمودية أو الافقية لإختصار الحجم والمساحة. السلل مصنوعة من الستانلس ستيل و مغلفة باللباد لمنع التصاق العجين. أبواب الجوانب من الستانلس ستيل مزودة بفتحات بلاستيكية شفافة في الوسط لتسهيل الرؤية قابلة للفتح والاغلاق بنظام السحب ضمن سكة من الالمنيوم. مغلف كاملاً بالستانلس ستيل وبشكل محكم الاغلاق للمحافظة على رطوبة العجين. سلات العجين صممت لتحـمل وزن من (30-160) غـرام. وقت التخمير: (14-20) دقيقة ويمكن تعديل الوقت حسب المنتج. مزود بنظام ضخ الرطوبة (بخار الماء) و مزود بإنارة داخلية بالإضافة لدروج سفلية من الستانلس ستيل. مزود بمحرك متغير السرعة عن طريق انفرتر (inverter) للتحكم بفترة التخمير اللازمة. يتم تسليم كرات العجين الى الرقاقة بشكل آلي. يتم التحكم بجميع أجزاء الآلة عن طريق نظام PLC.

رقاقة العجين

هذه الآلة تتلقى كرات العجين المخمرة الآتية من المخمر الاولي وتقوم بالاعمال التالية:  I -رأس التكبيس : يضغط على كرات العجين مع رش طبقة قليلة من الطحين عليها ليحولها  الى رقائق مسطحة بيضوية الشكل. II- التحويل : يتم تحويل العجين من مرحلة الرق الاولى  الى مرحلة الرق النهائية. يتم تغيير إتجاه هذه الرقائق تلقائياً عن طريق سير ناقل (قلاب). ان رقائق العجين تدخل مابين اسطوانات من التفلون حيث تتم عملية الرق النهائية حسب السماكة المطلوبة. في مرحلة لاحقة تتجه رقائق العجين نحو المخمر النهائي. الأجزاء الملامسة للعجين مصنوعة من مواد ذات جودة عالية وضمن شروط السلامة  الغذائية. مزودة بلوحة تحكم كاملة للتحكم بسرعة الرق. امكانية التحكم بسماكة الرغيف من (2– 8 ) mm . إسطوانات الرقاقة مصنوعة من التفلون. أحزمة النقل مصنوعة من خامات لا يلتصق بها العجين.

يتلقى هذا الجهاز رقائق العجين الدائرية الآتية من الرقاقة الآلية . حيث تتم عملية التخمير النهائية وبعد ذلك يحولها آلياً نحو بيت النار لاتمام عملية الشوي. يتألف من عدة طبقات من السيور ذات نوعية عالية من الجودة مرنة ومقاومة للتلف ولا يلتصق بها العجين. ومثبت في وسطها سكة خاصة وذلك من أجل ضمان عملية  التوازن الى اقصى حد. يعمل بنظام السيور الناقلة المصنوعة من مادة قشط قطنية عالية الجودة. ابواب الجوانب بلاستيكية شفافة من الوسط لتسهيل الرؤية ذات إطار من الستانلس ستيل وقابلة للفتح والاغلاق بنظام السحب. مزود بإنارة داخلية. مزود بلوحة تحكم ومحرك متعدد السرعات يتم التحكم به بواسطة انفرتر (inverter).يقوم المخمر  بتسليم قطع العجين الى بيت النار مباشرةً او بواسطة كوع عجين (90-180) درجة.

جهاز الضغط والنقش (اختياري)

صمم هذا الجهاز ليتم اختياره لانواع خبز مختلفة. جهاز الضغط وتكبيس العجين بدوائر صغيرة متفرقة لمنع تفريغ الرغيف من الداخل وانتفاخه، وجعله طبقة واحدة.

آلة متطورة تعمل على الغاز بواسطة شوايات صممت خصيصاً لتعطي التوزيع المثالي للحرارة وذلك لإنتاج رغيف بيتا عالي الجودة. بيت النـار محكـم العزل ويضمن تجانس حراري عالي ويضمن الاحتفاظ بالحرارة بالإضافة لمنع أي تسريب للخـارج مما يزيد الاقتصاديـة في استهلاك الوقود المستخدم. مغلف بشكل كـامل بالستانلس ستيل والهيكل الداخلي مصنوع من دعائم وشرائح معدنية خاصة ومناسبة للحرارة. بيت النار مجهز بكافة أنظمة الحماية والأمان لدارة الغاز والكهرباء والسلامة الميكانيكية. صمم بشكل مميز لتخفيف الضجيج والاحتكاك. يتم التحكم بجميع اجزاء الفرن عن طريق شاشة التحكم. كما يتم التحكم بدرجات الحـرارة حسب الطلـب وذلـك يتم تحديده عن طريق شاشـة التحكـم ايضاً. عملية الشوي بنظام الشوايات. الطاقة الكهربائية 6 KW.

ينتقل الخبز الناضج الخارج من بيت النار الى سير التبريد لتتم عملية تبريد الخبز. تسير السحابات بخطوط مستقيمة او باكواع
(180-90) درجة على الارض او يتم تثبيتها على السقف وذلك حسب المساحة المتوفرة. في حال عدم توفر المساحة المطلوبة يتم اختيار السير الحلزوني لتبريد الخبز. السير مصنوع من مواد تراعي شروط الصحة العالمية. طول سير التبريد مناسب لعملية تبريد كاملة. امكانية التحكم بسرعة سير التبريد. مزود بقواعد بولياميد تحت السير تمنع تآكل السير والضجيج.